MF-MTS生產追溯系統，利用條碼技術，賦給產品電子標簽、對物料進行條碼識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，來進行防錯、監控、實時分析和追蹤等，實現產品生產的防錯、精益生產和管理，極大地提高了生產效益和產品質量，大大地提高了客戶的滿意度。
隨著信息化技術的發展，為現代制造企業實行精細化管理提供了可靠的手段。以產品為主線，條碼技術為手段，從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明的管理，在生產中預防、發現和及時改正錯誤，事后也可以對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因，MTS（Manufacture Traceability System）生產追溯系統就應運而生。
從生產計劃開始，以產品為主線，采用條碼技術，建立產品電子標簽，對生產現場實行規范管理。
生產工序作業中，采用條碼自動識別，盡量排除人為錯誤，并提高效率。
加強了生產現場的監控，作業即時記錄和數據采集，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動。
生產過程的即時記錄，清晰物料、半成品/產品的流向和狀態。
管理和質檢人員即時了解產品生產進度和發現質量問題，進行及時的糾錯與改進。
無紙化的電子信息技術手段，改進了生產流程，減少了人工操作，提高了效率，節省了生產成本。
通過條碼識別，可以驗證產品的真偽。快速查詢產品的去向、名稱、批次、規格、生產者、生產日期以及其他的詳細資料。
對于質量問題的產品，可以追溯到同批號的產品、質量問題的責任人等，并做出相應的處理。
從人、物料、設備、工序等角度，來進行數據分析，獲知影響產品質量的關鍵原因，從而改進產品生產過程，提高產品質量和客戶的滿意度。
產品質量追溯對企業的意義
產品質量追溯體系并不是為了監管企業而是幫助企業建立品牌形象，提升社會效應和經濟效益。全程化的追蹤管理，既加強了企業質量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。在
流程制造領域，尤其是在食品安全，藥品生產，以及一些化工產品制造領域，建立產品質量追溯體系已經成為企業賴以生存的重要的管理手段之一。 在離散制造企業，如汽車、
電子產品，當出現質量問題時候通過建立追溯系統迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵，并召回相關批次產品，一方面能夠快速處理消費者的問題，同時減少召回損失。
產品質量追溯對消費者的意義
產品追溯體系的建立，當發生質量事故時能夠提出恰當的應對措施，降低消費者的損失，使得消費者的利益能夠得到保障，例如汽車行業的召回制度就是以產品追溯體系為基礎。